bakertalgo escribió:
Lo veo un proyecto más que interesante y en lo que se refiere al uso de siliconas bicomponentes y resinas de poliuretano lo veo más que viable, he hecho piezas con formas más complejas y no he tenido ningún problema en realizarlas sin ningún tipo de burbuja.
Técnicas hay mil pero la experiencia y el ensayo error hará que cada intento sea cada vez más gratificante. Seguro que de aquí sale algo bueno. Eso sí, cuando te confías puede que alguna colada sea para tirar directamente a la basura, pero con un buen molde (que no es difícil de hacer) puedes crear pequeñas maravillas, y el poder de copia es impresionante. La resina tiene mala fama pero cuando replicas una pieza original y ves que sale hasta con el relieve de la tampografia es cuando uno se da cuenta que no es el material sino las manos las que pueden hacer buena o mala una materia prima (o su fama).
Para hacer las coladas se puede recurrir a muchos métodos para evitar burbujas, he llegado a hacerme una honda portamoldes para utilizar la fuerza centrífuga para rellenar huecos y evitar las dichosas burbujas. Máquinas de vacío, plataformas vibratorias, horno de curado.... Se puede uno complicar la vida todo lo que quiera, pero no es algo que no hagan los protésicos dentales o joyeros a diario (por poner un ejemplo) salvando las diferencias de materias primas y herramientas. Y ojo, he conocido protésicos que cuando no había dinero para centrifugadoras lo hacían con el método de la "honda", claro está, hablamos de tiempos de escasez de recursos propios con eso se apañaban. Y si salía mal, a repetir. Gracias a Dios para los profesionales todo esto ha cambiado, pero nosotros somos aficionados y a veces es bonito recurrir a métodos tan simples.
Ánimo con el proyecto. Un saludo.
Gracias por los ánimos. Efectivamente la práctica irá determinando el camino a seguir. Con resina se pueden conseguir resultados excelentes, hay ejemplos comerciales de resina para kits que tiran de espalda el nivel de detalle y acabado. El proceso tiene un paso muy importante y es el primer positivo, en este caso hay dos opciones a considerar: a) impresión 3D y trabajar el acabado b) CNC del positivo en aluminio A partir de ahí lo que comenta el compañero, aunque por experiencia lo que mejor se adapta a este proyecto son las máquinas de vacío.
En cualquier caso, iré compartiendo avances.
slaudos cordiales